خط توليد ورق هاي پالتو 820mm Single / Twin Screw

خط توليد ورق هاي پالتو 820mm Single / Twin Screw

مشخصات محصول

نام محصول	اکستروژر ورق
عرض	820 میلی متر
ضخامت	0.8 تا 1.7 میلی متر
ظرفیت	800 تا 1300 کیلوگرم در ساعت
مقدار فنجان	یک میلیون دو میلیون در روز
رنگ	آبی یا هرچیزی که دوست داری
نوع	دستگاه درون خط / دستگاه خارج از خط

توضیحات محصول

خط تولید ورق پیت بدن فنجان دارای آخرین تکنولوژی اکستروزن دو پیچ MINGDI است که ورق ها را با سختی عالی ارائه می دهد.این سیستم باعث افزایش ظرفیت تولید با مصرف انرژی کمتر در حالی که عملکرد پایدار را حفظ می کندپیکربندی تجهیزات در خط می تواند هزینه ها را حداقل 10٪ کاهش دهد و با ماشین آلات شکل دهی درجه یک بین المللی سازگار است.

مزیت های اصلی

• طراحی قاب دوستانه کاربر:قاب ساده باعث افزایش دید اپراتور و کارایی جریان کار با پشتیبانی تقویت شده برای ثبات استثنایی می شود.
• کاربردهای متنوع:قادر به تولید ورق های PET، PP و PLA برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید است.
• بهره وری انرژی:شامل کریستالیزه کننده، خیس کننده و سیستم تهویه دوگانه برای به حداقل رساندن مصرف انرژی در حالی که به حداکثر رساندن تولید است.
• سازگاری مواد:پردازش 100٪ فلک از جمله APET، PETG، CPET یا مخلوط با قابلیت پلاستیک سازی برتر.
• کنترل درجه حرارت:کنترل اتوماتیک برای اکسترودر و کالیندر رول با شیرهای متناسب SIEMENS برای دقت.
• سیستم کنترل قابل تنظیم:سیستم کنترل جامع SIEMENS متناسب با مشخصات مشتری
• تخصص ثابت در صنعت:با تولید بیش از 190 خط ورق PET، MINGDI راه حل های قابل اعتماد اکستروژن را ارائه می دهد.

پرسش های مکرر

چگونه می توانم به این جایزه دست یابم؟

لطفاً نیازهای دقیق را برای یک نقل قول سریع ارائه دهید. برای مشاوره طراحی، برای جلوگیری از تاخیر با ما از طریق مدیر تجاری از طریق ایمیل، واتساپ، وی چت یا سایر سیستم عامل های پیام رسانی تماس بگیرید.

زمان تحویل چقدر است؟

زمان تحویل استاندارد حدود 120 روز است، با تغییرات احتمالی بسته به نیازهای خاص.

خط اکستروزن ورق پلاستیکی PP، PS و PET یک سیستم صنعتی تخصصی است که برای تولید ورق های مداوم از انواع مختلف پلیمرهای ترموپلاستیک استفاده می شود.این خطوط برای تولید مواد مورد استفاده در طیف گسترده ای از کاربردهای ضروری هستند، به خصوص در صنعت بسته بندی.

فرآیند اکستروژن

فرآیند اکستروژن ورق شامل چندین مرحله کلیدی است:

1. تغذیه ی مادی: مواد پلاستیکی خام، به طور معمول به شکل گلوله ها، دانه ها یا دانه ها، در یک هپر بارگذاری می شوند. افزودنی هایی مانند رنگ ها و مهار کننده های UV در این مرحله می توانند مخلوط شوند.

2. ذوب و مخلوط کردن: مواد با نیروی گرانش از هپر به بشکه اکسترودر وارد می شوند. یک پیچ چرخان در داخل بشکه پلاستیک را از طریق ترکیبی از گرما از بخاری های خارجی و اصطکاک ذوب می کند.پیچ همچنین مواد را مخلوط می کند تا یک ذوب یکنواخت و همگن را تضمین کند.

3. اکستروژن: پلاستیک ذوب شده توسط پیچ از طریق یک بسته صفحه نمایش و یک صفحه شکستن فشار داده می شود تا ناخالصی ها را از بین ببرد و جریان را ثبات دهد. سپس به یک قالب مسطح وارد می شود.که پلیمر ذوب شده را به یک شکل مداوم تبدیل می کند، ورق صاف

4. خنک سازی و تقویم بندی: ورق داغ از قالب خارج می شود و بلافاصله به یک سری رول های خنک کننده که به عنوان یک سیستم تقویم نیز شناخته می شوند وارد می شود. این رول ها ورق را خنک می کنند، آن را محکم می کنند،و دقیقا ضخامت نهایی و کیفیت سطح آن را کنترل کنید.

5. تراشیدن و پایان دادن: لبه های ورق به عرض مورد نظر برش داده می شود. سپس ورق نهایی به طول های خاص برش داده می شود یا در یک رول برای ذخیره و حمل و نقل پیچیده می شود.

اجزای خط اکستروژن

یک خط اکستروزن ورق پلاستیکی معمولی متشکل از چندین قطعات متصل به هم است:

• اکسترودر: این قلب خط است. این می تواند یک یک پیچ یا دو پیچ استرودر باشد، که مسئول ذوب، مخلوط و فشار مواد پلاستیکی است.

• پمپ ذوب: این دستگاه تضمین می کند که جریان پایدار و دقیق پلاستیک ذوب شده به قالب برسد، که به جلوگیری از نوسانات ضخامت در محصول نهایی کمک می کند.

• داربست صاف: این قطعه یک عنصر حیاتی است که پلاستیک ذوب شده را به یک ورق صاف و یکنواخت تبدیل می کند.

• بسته خنک کننده/ رول های کالندر: یک سری از رول های پولیش شده که ورق اکستروژ شده را خنک می کنند و ضخامت نهایی و بافت سطحی آن را تنظیم می کنند.

• واحد حمل: یک سیستم رولری که ورق را با سرعت ثابت از طریق خط می کشد.

• واحد برش و برش: مکانیزم برای برش لبه های ورق و برش آن به طول های خاص.

• ويندر/استاکر: قطعه نهایی که یا ورق نهایی را روی یک رول می پیچد یا قطعات برش داده شده را روی هم می گذارد.

• سیستم کنترل: یک سیستم PLC (کنترلر منطق قابل برنامه ریزی) که اجازه می دهد تا نظارت و تنظیم خودکار پارامترهای مانند دمای، سرعت و فشار.