제품 이름: | 시트 압출기 | 너비: | 820 밀리미터 |
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두께: | 0.8~1.7mm | 용량: | 800-1300kg/시 |
컵의 양: | 100만~200만/일 | 색상: | 파란색 또는 원하는 색상 |
종류: | 인라인 머신 / 오프라인 머신 | ||
강조하다: | 반려동물 가재 생산 라인 820mm,컵 보드 펫 시트 생산 라인,820mm 반려동물 가닥 선 |
제품 이름 | 잎 엑스트루더 |
---|---|
너비 | 820mm |
두께 | 00.8-1.7mm |
용량 | 800-1300kg/h |
컵의 양 | 일당 100만~200만 |
색상 | 파란색이나 원하는 대로 |
종류 | 인라인 기계 / 오프라인 기계 |
컵 보디 PET 셰이트 생산 라인은 MINGDI의 최신 쌍 나사 추출 기술을 갖추고 있으며, 탁월한 강도를 가진 셰이트를 제공합니다.이 시스템은 안정적인 운영을 유지하면서 낮은 전력 소비로 생산 용량을 증가시킵니다.인라인 장비 구성은 최소 10%의 비용을 절감할 수 있으며 국제적인 1급 형성 기계와 호환됩니다.
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플라스틱 PP, PS 및 PET 시트 진압 라인은 다양한 유형의 열탄화 폴리머에서 연속 시트를 제조하는 데 사용되는 전문 산업 시스템입니다.이 라인은 광범위한 응용 분야에 사용되는 재료를 생산하는 데 매우 중요합니다.특히 포장 산업에서.
잎 진압 과정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
물질적 영양: 보통 펠렛, 곡물, 또는 잎자루 형태 의 원재료 는 홉퍼 에 로드 된다. 이 단계 에는 염색제 와 자외선 억제제 같은 첨가물 이 섞일 수 있다.
녹음 및 혼합: 이 물질 은 중력 으로 홉퍼 에서 추출기 의 배럴 로 들어갑니다. 배럴 안 에 회전 하는 나사 는 외부 가열기 에서 나오는 열 과 마찰 을 결합 하여 플라스틱 을 녹여 줍니다.나사 또한 균일하고 균일한 녹기를 보장하기 위해 물질을 혼합.
추출: 녹은 플라스틱은 스크린 팩과 브레이커 플레이트를 통해 스크린 팩과 브레이커 플레이트를 통해 녹은 플라스틱을 밀어 넣고 불순물을 제거하고 흐름을 안정시킵니다.용해된 폴리머를 연속으로 형성하는평평한 시트
냉각 및 캘린더: 뜨거운 잎은 도어에서 나와 즉시 냉각 롤러 시리즈로 공급됩니다.그리고 그 최종 두께와 표면 품질을 정확하게 제어.
가꾸기 와 완성: 잎의 가장자리를 원하는 너비로 자르다. 그 후 완성 된 잎은 특정 길이로 자르거나 저장 및 운송을 위해 롤로 엮는다.
전형적인 플라스틱 엽 extrusion 라인은 여러 상호 연결 된 구성 요소로 구성됩니다:
엑스트루더: 이것은 라인의 핵심입니다. 그것은 플라스틱 물질을 녹이고 혼합하고 밀어내는 데 책임이있는 단일 나사 또는 쌍 나사 추출기가 될 수 있습니다.
녹기 펌프: 이 장치 는 용액 플라스틱 이 정밀 하고 안정적 인 흐름 으로 도형 으로 전달 되는 것 을 보장 하며, 이는 최종 제품 의 두께 변동 을 방지 하는 데 도움 이 된다.
평면: 도어 는 녹은 플라스틱 을 균일 하고 평평 한 판 으로 형성 하는 중요한 구성 요소 입니다.
냉각 스택/칼렌더 롤: 얇은 롤러 시리즈로 엑스트루즈 된 엽을 냉각시키고 최종 두께와 표면 질감을 설정합니다.
롤오프 단위: 일정한 속도로 선을 통해 시트를 당기는 롤러 시스템.
정비 및 절단 부대: 잎의 가장자리를 잘라 특정 길이로 절단하는 장치.
윙어/스택어: 완성 된 잎 을 롤 로 윙크 하거나 잘린 조각 을 쌓는 마지막 부품.
제어 시스템: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 시스템으로 온도, 속도, 압력 같은 매개 변수를 자동으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다.