Zhejiang Mingdi Extrusionsmaschinen Co., Ltd.
German
Zhejiang Mingdi Extrusionsmaschinen Co., Ltd.
| Herkunftsort: | Zhejiang, China |
|---|---|
| Markenname: | MINGDI EXTRUSION |
| Zertifizierung: | ISO, CE |
| Modellnummer: | 75/40,85/44,95/48,52/40 |
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | US $160,000-200,000/Set (Reference FOB Price) |
| Verpackung Informationen: | PE-Film und Holzkoffer |
| Lieferzeit: | 90 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | t/t |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 180 bis 200 Sätze Blattschiene pro Jahr |
| Produktbezeichnung: | Blatt-Extruder | Breite: | 820mm |
|---|---|---|---|
| Stärke: | 00,8-1,7 mm | Kapazität: | 800 bis 1300 kg/h |
| Menge der Tasse: | Eine Million-zwei Millionen pro Tag | Farbe: | Blau oder wie du willst. |
| Type: | Inline- oder Offline-Maschine | ||
| Hervorheben: | PET-Folien Produktionslinie 820mm,Becherkörper-PET-Folien Produktionslinie,820mm PET-Folienlinie |
||
| Produktbezeichnung | Blechextruder |
|---|---|
| Breite | 820 mm |
| Stärke | 00,8-1,7 mm |
| Kapazität | 800 bis 1300 kg/h |
| Menge der Tasse | Eine Million-zwei Millionen pro Tag |
| Farbe | Blau oder wie du willst. |
| Typ | Inline- oder Offline-Maschine |
Die Cup Body PET Sheet Production Line verfügt über MINGDI's neueste Twin Screw Extrusionstechnologie, die Blätter mit hervorragender Zähigkeit liefert.Dieses System bietet eine erhöhte Produktionskapazität bei geringem Stromverbrauch und gleichzeitig einen stabilen BetriebDie Inline-Equipment-Konfiguration kann die Kosten um mindestens 10% senken und ist mit internationalen erstklassigen Formmaschinen kompatibel.
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Die Standardlieferzeit beträgt etwa 120 Tage, wobei je nach spezifischen Anforderungen Abweichungen möglich sind.
Eine Plastik-PP-, PS- und PET-Blatt-Extrusionslinie ist ein spezialisiertes industrielles System, das zur Herstellung von kontinuierlichen Blättern aus verschiedenen Arten von thermoplastischen Polymeren verwendet wird.Diese Linien sind entscheidend für die Herstellung von Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, insbesondere in der Verpackungsindustrie.
Der Prozess der Blechextrusion umfasst mehrere Schlüsselschritte:
Materielle Ernährung: Rohstoff aus Kunststoff, typischerweise in Form von Pellets, Granulaten oder Flocken, wird in einen Hopper geladen.
Schmelzen und Mischen: Das Material wird durch die Schwerkraft vom Hopper in das Extruderfass eingespeist.Die Schraube mischt auch das Material, um eine einheitliche und homogene Schmelze zu gewährleisten.
Extrusion: Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Schraube durch eine Schirmpackung und eine Brecherplatte geschoben, um Verunreinigungen zu entfernen und den Fluss zu stabilisieren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das ist ein flaches Blatt.
Kühlung und Kalenderung: Das heiße Blatt verlässt die Matrize und wird sofort in eine Reihe von Kühlwalzen eingespeist, die auch als Kalendersystem bezeichnet werden.und kontrollieren genau die Endstärke und Oberflächenqualität.
Trimmen und Veredeln: Die Kanten des Blatts werden bis zur gewünschten Breite geschnitten, das fertige Blattschiff in bestimmte Längen geschnitten oder zur Lagerung und zum Transport in eine Rolle gewickelt.
Eine typische Extrusionsleitung für Kunststoffbleche besteht aus mehreren miteinander verbundenen Komponenten:
Ausdrücker: Dies ist das Herzstück der Linie. Es kann ein Ein- oder Zweischrauben-Extruder sein, der für das Schmelzen, Mischen und Drücken des Kunststoffmaterials verantwortlich ist.
Schmelzpumpe: Diese Vorrichtung sorgt für einen stabilen und präzisen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zum Werkzeug, wodurch Dickeffluctuationen im Endprodukt vermieden werden.
Flächengemachte: Die Matratze ist ein entscheidender Bestandteil, der den geschmolzenen Kunststoff zu einem gleichmäßigen, flachen Blatt formt.
Kühlstapel/Kalenderrollen: Eine Reihe von polierten Walzen, die das extrudierte Blatt kühlen und seine endgültige Dicke und Oberflächentextur festlegen.
Einheit für die Abfertigung: Ein System von Walzen, das das Blatt mit gleichbleibender Geschwindigkeit durch die Leitung zieht.
Trimm- und Schneideinheit: Ein Mechanismus zum Beschneiden der Blätterkante und zum Schneiden in bestimmte Längen.
Winder/Stacker: Der letzte Teil, der das fertige Blatt entweder auf eine Rolle windet oder die geschnittenen Stücke stapelt.
Steuerungssystem: Ein PLC (Programmable Logic Controller) -System, das die automatische Überwachung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck ermöglicht.