Zhejiang Mingdi Extrusion Machinery Co., Ltd
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Zhejiang Mingdi Extrusion Machinery Co., Ltd
| Lugar de origen: | Zhejiang, China |
|---|---|
| Nombre de la marca: | MINGDI EXTRUSION |
| Certificación: | ISO, CE |
| Número de modelo: | Se trata de un producto que se utiliza para la fabricación de productos químicos. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 conjunto |
| Precio: | US $160,000-200,000/Set (Reference FOB Price) |
| Detalles de empaquetado: | Película de PE y estuche de madera |
| Tiempo de entrega: | 90 días |
| Condiciones de pago: | T/t |
| Capacidad de la fuente: | 180-200 juegos de hoja de línea cada año |
| Nombre del producto: | Extrusor de hoja | Ancho: | 820m m |
|---|---|---|---|
| El grosor: | 0.8-1.7 mm | Capacidad: | 800-1300 kg/h |
| Cantidad de taza: | Un millón dos millones al día | El color: | Azul o cualquiera que quieras. |
| Tipo: | Máquina en línea / Máquina fuera de línea | ||
| Resaltar: | línea de producción de láminas para mascotas 820 mm,línea de producción de chapa de cuerpo de copa para mascotas,820 mm línea de hojas para mascotas |
||
| Nombre del producto | Extrusor |
|---|---|
| Ancho | 820 mm |
| Espesor | 0.8-1.7 mm |
| Capacidad | 800-1300 kg/h |
| Cantidad de taza | Un millón de dos millones/día |
| Color | Azul o cualquiera que quieras |
| Tipo | Máquina en línea / máquina fuera de línea |
La línea de producción de la sábana de mascotas CUP Body presenta la última tecnología de extrusión de tornillos gemelos de Mingdi, que ofrece hojas con excelente dureza. Este sistema ofrece una mayor capacidad de producción con un menor consumo de energía mientras se mantiene una operación estable. La configuración del equipo en línea puede reducir los costos en al menos un 10% y es compatible con las máquinas de formación internacionales de primera clase.
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El tiempo de entrega estándar es de aproximadamente 120 días, con posibles variaciones dependiendo de requisitos específicos.
Una línea de extrusión de plástico PP, PS y Hoja de PET es un sistema industrial especializado utilizado para fabricar láminas continuas a partir de varios tipos de polímeros termoplásticos. Estas líneas son cruciales para producir materiales utilizados en una amplia gama de aplicaciones, especialmente en la industria del envasado.
El proceso de extrusión de la hoja implica varios pasos clave:
Alimentación por material: El material plástico crudo, típicamente en forma de gránulos, gránulos o copos, se carga en una tolva. Los aditivos como los colorantes e inhibidores de la UV se pueden mezclar en esta etapa.
Derretir y mezclar: El material es alimentado por gravedad de la tolva hacia el barril del extrusor. Un tornillo giratorio dentro del barril derrite el plástico a través de una combinación de calor de calentadores externos y fricción. El tornillo también mezcla el material para garantizar una fusión uniforme y homogénea.
Extrusión: El tornillo empuja el plástico fundido a través de un paquete de pantalla y una placa de interruptor para eliminar las impurezas y estabilizar el flujo. Luego entra en un dado plano, que da forma al polímero fundido en una lámina plana continua.
Enfriamiento y calentamiento: La hoja caliente sale del dado e inmediatamente se alimenta en una serie de rodillos de enfriamiento, también conocido como sistema de calendario. Estos rodillos enfrían la lámina, la solidifican y controlan con precisión su grosor final y su calidad de la superficie.
Recorte y acabado: Los bordes de la hoja se recortan al ancho deseado. La hoja terminada se corta en longitudes específicas o se enrolla sobre un rollo para el almacenamiento y el transporte.
Una línea de extrusión de lámina de plástico típica consta de varios componentes interconectados:
Extrusor: Este es el corazón de la línea. Puede ser una extrusora de un solo tornillo o doble tornillo, que es responsable de derretirse, mezclar y empujar el material de plástico.
Bomba de fusión: Este dispositivo garantiza un flujo estable y preciso del plástico fundido al dado, lo que ayuda a evitar fluctuaciones de espesor en el producto final.
Morir: El dado es un componente crucial que da forma al plástico fundido en una sábana plana uniforme.
Rollos de pila/calendario de enfriamiento: Una serie de rodillos pulidos que enfrían la lámina extruida y establecen su grosor final y textura de la superficie.
Unidad de arrastre: Un sistema de rodillos que tira de la hoja a través de la línea a una velocidad constante.
Unidad de recorte y corte: Un mecanismo para recortar los bordes de la hoja y cortarlo en longitudes específicas.
Bobinador/apilador: El componente final que enrolla la hoja terminada en un rollo o apila las piezas de corte.
Sistema de control: Un sistema PLC (controlador lógico programable) que permite el monitoreo automático y el ajuste de parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión.