カップボディペットシート生産ライン 820mm シングル/ツインスクリュー

カップボディPETシート生産ライン 820mm シングル/ツインスクリュー

製品仕様

製品名	シート押出機
幅	820mm
厚さ	0.8-1.7mm
容量	800-1300kg/h
カップの数量	120万～200万/日
色	青またはご希望の色
タイプ	インライン機 / オフライン機

製品説明

カップボディPETシート生産ラインは、MINGDIの最新のツインスクリュー押出技術を採用しており、優れた靭性のシートを提供します。このシステムは、安定した運転を維持しながら、生産能力の向上と消費電力の削減を実現します。インライン構成により、コストを少なくとも10%削減でき、国際的な一流成形機との互換性があります。

主な利点

• ユーザーフレンドリーなフレーム設計: 流線型のフレームは、オペレーターの視認性とワークフロー効率を向上させ、優れた安定性のための補強サポートを提供します。
• 多様な用途: さまざまな生産要件を満たすために、PET、PP、PLAシートを製造できます。
• エネルギー効率の高い性能: 結晶化装置、除湿機、デュアルベントシステムを搭載し、出力を最大化しながら消費電力を最小限に抑えます。
• 材料の互換性: APET、PETG、CPET、またはブレンドを含む100%フレークを、優れた可塑化能力で処理します。
• 直感的な温度制御: 精密なSIEMENS比例バルブを備えた、押出機とローラーカレンダーの自動制御。
• カスタマイズ可能な制御システム: お客様の仕様に合わせて調整された包括的なSIEMENS制御システム。
• 実績のある業界専門知識: 190以上のPETシートラインを製造したMINGDIは、信頼性の高い押出ソリューションを提供します。

よくある質問

価格はどのようにして入手できますか？

迅速な見積もりについては、詳細な要件をご提供ください。設計に関する相談については、遅延を避けるため、メール、WhatsApp、WeChat、またはその他のメッセージングプラットフォームを通じて、トレードマネージャーまでお問い合わせください。

納期は？

標準納期は約120日ですが、特定の要件によっては変動する可能性があります。

プラスチックPP、PS、PETシート押出ラインは、さまざまな種類の熱可塑性ポリマーから連続シートを製造するために使用される特殊な工業用システムです。これらのラインは、特に包装業界において、幅広い用途で使用される材料の製造に不可欠です。

押出プロセス

シート押出のプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます:

1. 材料供給: 通常はペレット、顆粒、またはフレークの形で、原料プラスチック材料をホッパーに投入します。着色剤やUV抑制剤などの添加剤をこの段階で混合できます。

2. 溶融と混合: 材料は、ホッパーから押出機のバレルに重力供給されます。バレル内の回転スクリューは、外部ヒーターからの熱と摩擦の組み合わせによりプラスチックを溶融させます。スクリューはまた、均一で均質な溶融を確保するために材料を混合します。

3. 押出: 溶融プラスチックは、スクリューによってスクリーンパックとブレーカープレートを通過して不純物を取り除き、流れを安定させます。その後、フラットダイに入り、溶融ポリマーを連続した平らなシートに成形します。

4. 冷却とカレンダー加工: ホットシートはダイから出て、すぐに一連の冷却ローラー（カレンダーシステムとも呼ばれます）に供給されます。これらのローラーはシートを冷却し、固化させ、最終的な厚さと表面品質を正確に制御します。

5. トリミングと仕上げ: シートの端を希望の幅にトリミングします。完成したシートは、特定の長さに切断されるか、保管と輸送のためにロールに巻き取られます。

 押出ラインのコンポーネント

一般的なプラスチックシート押出ラインは、いくつかの相互接続されたコンポーネントで構成されています:

• 押出機: これはラインの心臓部です。単軸スクリューまたは二軸スクリュー押出機で、プラスチック材料の溶融、混合、および押し出しを担当します。

• メルトポンプ: このデバイスは、溶融プラスチックがダイに安定して正確に流れるようにし、最終製品の厚さの変動を防ぎます。

• フラットダイ: ダイは、溶融プラスチックを均一な平らなシートに成形するための重要なコンポーネントです。

• 冷却スタック/カレンダーロール: 押出されたシートを冷却し、最終的な厚さと表面の質感を設定する一連の研磨されたローラー。

• 引き取りユニット: シートを一貫した速度でラインに引き込むローラーのシステム。

• トリミングおよび切断ユニット: シートの端をトリミングし、特定の長さに切断するためのメカニズム。

• ワインダー/スタッカー: 完成したシートをロールに巻き取るか、切断されたピースを積み重ねる最終コンポーネント。

• 制御システム: 温度、速度、圧力などのパラメータの自動監視と調整を可能にするPLC（プログラマブルロジックコントローラー）システム。