Zhejiang Mingdi Extrusion Machinery Co., Ltd.
Dutch
Zhejiang Mingdi Extrusion Machinery Co., Ltd.
| Plaats van herkomst: | Zhejiang, China |
|---|---|
| Merknaam: | MINGDI EXTRUSION |
| Certificering: | ISO, CE |
| Modelnummer: | 75/40,85/44,95/48,52/40 |
| Min. bestelaantal: | 1 set |
| Prijs: | US $160,000-200,000/Set (Reference FOB Price) |
| Verpakking Details: | PE-film en houten behuizing |
| Levertijd: | 90 dagen |
| Betalingscondities: | t/t |
| Levering vermogen: | 180 tot 200 stuks bladlijnen per jaar |
| Product Name: | Bladextruder | Breedte: | 820mm |
|---|---|---|---|
| Dikte: | 0.8-1.7 mm | Capaciteit: | 800-1300 kg/uur |
| Hoeveelheid beker: | Een miljoen-twee miljoen per dag | Kleur: | Blauw of wat je maar wilt. |
| Type: | Inline machine / Offline machine | ||
| Markeren: | PET-plaat productielijn 820mm,Bekerlichaam PET-plaat productielijn,820mm PET-plaatlijn |
||
| Productnaam | Bladextruder |
|---|---|
| Breedte | 820 mm |
| Dikte | 0,8-1,7 mm |
| Capaciteit | 800-1300 kg/h |
| Hoeveelheid beker | Een miljoen twee miljoen/dag |
| Kleur | Blauw of wat je wilt |
| Type | Inline machine / offline machine |
De productielijn van de Cup Body Pet Sheet is voorzien van de nieuwste extrusietechnologie van Mingdi en levert vellen met uitstekende taaiheid. Dit systeem biedt een verhoogde productiecapaciteit met een lager stroomverbruik met behoud van de stabiele werking. De configuratie van de inline apparatuur kan de kosten met ten minste 10% verlagen en is compatibel met internationale eersteklas vormmachines.
Geef gedetailleerde vereisten voor een prompt offerte. Neem voor ontwerpoverleg via e -mail, WhatsApp, WeChat of andere berichtenplatforms contact met ons op via e -mail, WhatsApp, WeChat om vertragingen te voorkomen.
De standaardlevertijd is ongeveer 120 dagen, met mogelijke variaties, afhankelijk van specifieke vereisten.
Een extrusielijn met plastic PP, PS en huisdieren is een gespecialiseerd industrieel systeem dat wordt gebruikt om continue vellen te produceren uit verschillende soorten thermoplastische polymeren. Deze lijnen zijn cruciaal voor het produceren van materialen die in een breed scala van toepassingen worden gebruikt, vooral in de verpakkingsindustrie.
Het proces van bladxtrusie omvat verschillende belangrijke stappen:
Materiële voeding: Rauw plastic materiaal, meestal in de vorm van pellets, korrels of vlokken, wordt in een hopper geladen. Additieven zoals kleurstoffen en UV -remmers kunnen in dit stadium worden gemengd.
Smelten en mixen: Het materiaal heeft de zwaartekracht gevoed van de trechter in het vat van de extruder. Een roterende schroef in het vat smelt het plastic door een combinatie van warmte uit externe kachels en wrijving. De schroef mengt ook het materiaal om een uniforme en homogene smelt te garanderen.
Extrusie: Het gesmolten plastic wordt door de schroef door een schermpakket en een brekerplaat geduwd om onzuiverheden te verwijderen en de stroom te stabiliseren. Vervolgens komt het een platte dobbelsteen binnen, die het gesmolten polymeer vormt in een continu, plat plaat.
Koeling en kalender: Het hot blad verlaat de dobbelsteen en wordt onmiddellijk ingevoerd in een reeks koelrollers, ook bekend als een kalendersysteem. Deze rollen koelen het vel af, stollen het en regelen precies de uiteindelijke dikte en oppervlaktekwaliteit.
Trimmen en afwerken: De randen van het vel zijn bijgesneden tot de gewenste breedte. Het afgewerkte blad wordt vervolgens in specifieke lengtes gesneden of op een rol gewikkeld voor opslag en transport.
Een typische extrusielijn voor plastic plaat bestaat uit verschillende onderling verbonden componenten:
Extruder: Dit is het hart van de lijn. Het kan een extruder met één schroef of tweepersoon zijn, die verantwoordelijk is voor het smelten, mengen en duwen van het plastic materiaal.
Smeltpomp: Dit apparaat zorgt voor een stabiele en precieze stroom van het gesmolten plastic naar de dobbelsteen, wat helpt om dikteschommelingen in het eindproduct te voorkomen.
Plat sterven: De dobbelsteen is een cruciale component die het gesmolten plastic vormt in een uniforme, plat plaat.
Koelstapel/kalenderrollen: Een reeks gepolijste rollen die het geëxtrudeerde vel afkoelen en zijn uiteindelijke dikte en oppervlaktetextuur instellen.
Aftrekunit: Een systeem van rollen dat het vel met een consistente snelheid door de lijn trekt.
Trim- en snijeenheid: Een mechanisme voor het knippen van de randen van het vel en het snijden in specifieke lengtes.
Winder/Stacker: De uiteindelijke component die het afgewerkte vel op een rol windt of de gesneden stukken stapelt.
Besturingssysteem: Een PLC (programmeerbaar logische controller) systeem dat automatische monitoring en aanpassing van parameters zoals temperatuur, snelheid en druk mogelijk maakt.