কাপ বডি পেট শীট প্রোডাকশন লাইন ৮২০মিমি সিঙ্গেল / টুইন স্ক্রু

কাপ বডি পোষা প্রাণী শীট উত্পাদন লাইন 820mm একক / টুইন স্ক্রু

প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন

পণ্যের নাম	শীট এক্সট্রুডার
প্রস্থ	৮২০ মিমি
বেধ	0.৮-১.৭ মিমি
সক্ষমতা	৮০০-১৩০০ কেজি/ঘন্টা
কাপের পরিমাণ	এক মিলিয়ন-দুই মিলিয়ন/দিন
রঙ	নীল বা যে কোন আপনি চান
প্রকার	ইনলাইন মেশিন / অফলাইন মেশিন

পণ্যের বর্ণনা

কাপ বডি পিইটি শীট প্রোডাকশন লাইনে MINGDI এর সর্বশেষতম টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তি রয়েছে, যা চমৎকার দৃঢ়তার সাথে শীট সরবরাহ করে।এই সিস্টেমটি স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রেখে কম শক্তি খরচ সহ উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করেইনলাইন সরঞ্জাম কনফিগারেশন কমপক্ষে 10% খরচ কমাতে পারে এবং আন্তর্জাতিক প্রথম শ্রেণীর গঠনের মেশিনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

মূল সুবিধা

• ব্যবহারকারী-বন্ধুত্বপূর্ণ ফ্রেম ডিজাইনঃস্ট্রিমলাইনেড ফ্রেম অপারেটরের দৃশ্যমানতা এবং ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতার জন্য শক্তিশালী সহায়তার সাথে কাজের প্রবাহের দক্ষতা বাড়ায়।
• বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশনঃবিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পিইটি, পিপি এবং পিএলএ শীট উৎপাদন করতে সক্ষম।
• এনার্জি-ইফেক্টিভ পারফরম্যান্সঃএতে ক্রিস্টালাইজার, ডিহুমিডিফায়ার এবং ডুয়াল ভেন্টিলেশন সিস্টেম রয়েছে যা শক্তি খরচকে কমিয়ে আনার পাশাপাশি আউটপুটকে সর্বাধিক করে তোলে।
• উপাদান সামঞ্জস্যতাঃএপিইটি, পিইটিজি, সিপিইটি বা উচ্চতর প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ মিশ্রণ সহ 100% ফ্লেকগুলি প্রক্রিয়া করে।
• স্বজ্ঞাত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃসিমেন্সের আনুপাতিক ভালভের সাথে এক্সট্রুডার এবং রোল ক্যালেন্ডারের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।
• কাস্টমাইজযোগ্য কন্ট্রোল সিস্টেমঃগ্রাহকের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে SIEMENS এর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
• প্রমাণিত শিল্প দক্ষতাঃ190 টিরও বেশি পিইটি শীট লাইন উত্পাদন করে, MINGDI নির্ভরযোগ্য এক্সট্রুশন সমাধান সরবরাহ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

আমি কীভাবে পুরস্কার পেতে পারি?

একটি দ্রুত উদ্ধৃতি জন্য বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন। নকশা পরামর্শের জন্য, বিলম্ব এড়াতে ইমেল, হোয়াটসঅ্যাপ, ওয়েচ্যাট, বা অন্যান্য বার্তা প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে ট্রেড ম্যানেজারের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

ডেলিভারি টাইম কত?

স্ট্যান্ডার্ড ডেলিভারি সময় প্রায় 120 দিন, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সম্ভাব্য বৈচিত্র।

একটি প্লাস্টিক পিপি, পিএস এবং পিইটি শীট এক্সট্রুশন লাইন বিভিন্ন ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার থেকে অবিচ্ছিন্ন শীট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত একটি বিশেষায়িত শিল্প ব্যবস্থা।এই লাইনগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত উপকরণ উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণবিশেষ করে প্যাকেজিং শিল্পে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

শীট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িতঃ

1. বস্তুগত খাদ্য: কাঁচা প্লাস্টিকের উপাদান, সাধারণত পেললেট, গ্রানুলাস বা ফ্লেক আকারে, একটি হ্যাপারে লোড করা হয়। এই পর্যায়ে রঙ্গক এবং ইউভি ইনহিবিটারগুলির মতো সংযোজনগুলি মিশ্রিত করা যেতে পারে।

2. গলানো ও মিশ্রণ: উপাদানটি মহাকর্ষ দ্বারা হপার থেকে এক্সট্রুডার এর ব্যারেলের মধ্যে দেওয়া হয়। ব্যারেলের ভিতরে একটি ঘূর্ণনকারী স্ক্রু বহিরাগত হিটার থেকে তাপ এবং ঘর্ষণের সংমিশ্রণের মাধ্যমে প্লাস্টিক গলে।স্ক্রু এছাড়াও একটি অভিন্ন এবং অভিন্ন গলন নিশ্চিত করার জন্য উপাদান মিশ্রিত.

3. এক্সট্রুশন: গলিত প্লাস্টিকটি একটি স্ক্রিন প্যাক এবং একটি ব্রেকার প্লেটের মধ্য দিয়ে স্ক্রু দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে অমেধ্য অপসারণ করা হয় এবং প্রবাহ স্থিতিশীল করা হয়। তারপর এটি একটি সমতল ডাইতে প্রবেশ করে,যা গলিত পলিমারকে ধারাবাহিক রূপ দেয়, সমতল শীট।

4. শীতল এবং ক্যালেন্ডারিং: গরম শীটটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং অবিলম্বে শীতল রোলারগুলির একটি সিরিজে প্রবেশ করে, যা একটি ক্যালেন্ডারিং সিস্টেম নামেও পরিচিত। এই রোলারগুলি শীটটি শীতল করে, এটিকে শক্ত করে,এবং সঠিকভাবে তার চূড়ান্ত বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ.

5. ট্রিমিং এবং ফিনিশিং: পাতার প্রান্তগুলি পছন্দসই প্রস্থে কাটা হয়। তারপরে সমাপ্ত পাতাকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় বা সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য একটি রোলের উপর মোড়ানো হয়।

এক্সট্রুশন লাইনের উপাদান

একটি সাধারণ প্লাস্টিক শীট এক্সট্রুশন লাইন বিভিন্ন আন্তঃসংযুক্ত উপাদান নিয়ে গঠিতঃ

• এক্সট্রুডার: এটি লাইনটির হৃদয়। এটি একটি একক-স্ক্রু বা দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার হতে পারে, যা প্লাস্টিকের উপাদান গলানোর, মিশ্রণ এবং ধাক্কা দেওয়ার জন্য দায়ী।

• মেল্ট পাম্প: এই ডিভাইসটি গলিত প্লাস্টিকের একটি স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিশ্চিত করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের বেধের ওঠানামা রোধ করতে সহায়তা করে।

• ফ্ল্যাট ডাই: ডাই একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা গলিত প্লাস্টিককে অভিন্ন, সমতল শীটে রূপ দেয়।

• কুলিং স্ট্যাক/ক্যালেন্ডার রোলস: পোলিশ রোলারগুলির একটি সিরিজ যা এক্সট্রুডেড শীটটি শীতল করে এবং এর চূড়ান্ত বেধ এবং পৃষ্ঠের গঠন নির্ধারণ করে।

• হোল-অফ ইউনিট: রোলারগুলির একটি সিস্টেম যা ধারাবাহিক গতিতে লাইন দিয়ে শীটটি টানবে।

• ট্রিমিং এবং কাটিং ইউনিট: পাতার প্রান্ত কাটা এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা জন্য একটি প্রক্রিয়া।

• উইন্ডার/স্ট্যাকার: চূড়ান্ত উপাদান যা সমাপ্ত শীটটিকে একটি রোলের উপর ঘুরিয়ে দেয় বা কাটা টুকরোগুলি স্ট্যাক করে।

• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি পিএলসি (প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেম যা তাপমাত্রা, গতি এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়।